加工中心、高速攻牙机、复合车铣走心机等机床上的主轴驱动，因其较高的控制性能需求，国产品牌驱动器较难满足要求，而国外品牌的高昂价格却又是很多客户难以接受的。麦格米特推出的SV-MASTER驱动器在这些应用场合的突出表现，为这一尴尬问题找到了答案。在一个复合车铣走心机现场，使用SV-MASTER替换原先某国产品牌，试加工后客户惊呼：“这才是与世界接轨的水平啊！”

SV-MASTER在复合车铣走心机上的应用

    复合车铣走心机，不仅能完成圆柱面、圆弧、圆锥体、圆曲面、端面、镗内孔、车削内外公/英制、模数螺纹、切槽、钻孔、滚花、推拉槽、套螺纹等普通车床的功能，还能实现侧面加工，如铣削多面体、铣槽、铣网纹斜槽、铣曲面弧形、侧面钻孔及刚性攻丝等。对于普通车床的功能，要求主轴在各段速度稳定性要好，负载突变时转矩响应要快；对于侧面加工，要求主轴有定位分度功能，定位精度要求高，定位完成后0速锁轴力要大。SV-MASTER的行业化设计理念，使此特殊机床性能发挥得更加淋漓尽致。

         ·全程运行在脉冲位置模式

SV-MASTER可选的控制模式，在走心机上应用时可选为全程位置模式，使得接线调试简易化；无须速度与位置模式的切换，提高生产率。

        ·多套速度PI参数设定

3套速度PI参数，使控制器适应电机在不同速度段的机械特性，各段速度稳定性达到最理想效果，加工精度大大提高。如驱动3.7kW 8000rpm额定转速电主轴，可实现1200rpm以内速度波动小于1转；8000rpm之内速度波动小于2转。

      ·卓越的位置控制性能，使0速锁轴力大轴振动小，定位速度快精度高

    两套位置增益切换，实现0速大力锁轴且极小振动的优异性能，使得侧面加工稳定性及加工精度得以大幅提升。而高精度的快速定位分度功能，使生产率大大提高。

SV-MASTER在加工中心上的应用

    加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。加工中心对于主轴的要求，一般是低速力矩大，高速速度稳定性好，调速范围宽。所以电机的选型一般是低额定转速、数倍于额定转速的最大速度的主轴电机，因此对控制器的性能要求交特殊。SV-MASTER优越控制性能，已在很多加工中心场合得到体现。

       ·低频力矩大，切削加工效率高

    高性能的电流速度双闭环矢量控制，实现低频大转矩输出。同样规格的机床、铣刀、转速，切削进刀尺寸可达行业其他国产品牌的1.5倍左右。

       ·1：5以上的大范围弱磁控制，满足加工中心高速精加工速度稳定的需求

    良好的深度弱磁控制性能，使主轴运行在弱磁高速时，速度稳定度非常高，保证了高速精加工精度。

       ·快速的加减速及定位，缩短主轴定位换刀时间，提高生产率

    额定2000rpm主轴电机，深度弱磁运行到12000rpm情况下，可在3S内完成减速定位，与国际品牌领先水平持平。

      ·“0”秒加减速时间，实现最大转矩电流起停

独有的控制算法，可实现“0”秒加减速，即加减速时间设小到一定程度后，控制器始终以最大转矩电流去起停电机，达到加减速最快的效果而不致引起过流故障。最大可能的提高生产效率。

SV-MASTER在高速攻牙机上的应用

    攻牙也叫攻丝，就是螺孔内螺纹的加工。目前数控机床上用得最广泛的是刚性攻丝，也叫主轴同步进给攻丝，是通过进给轴跟随主轴转速调节进给量，达到高精度螺孔的加工要求，进给速度V=主轴转速n*螺距s。数控系统的数据处理能力，伺服进给跟随能力，主轴攻丝加减速平滑度，都会影响到刚性攻丝的效果。而专门用于攻牙加工的高速攻牙机，对各部件的性能要求更高。SV-MASTER已在高速攻牙机上得以成功应用，且攻丝效果获得客户一致好评。

        ·良好的位置控制脉冲跟随性能，使刚性攻丝速度最大化

    刚攻时，主轴对数控系统的脉冲指令跟随性越好，进给轴同步效果就会越好。而刚攻的加减速时间会影响到主轴指令脉冲跟随难度，一般情况下，加减速时间越短，脉冲跟随误差越大。SV-MASTER良好的位置控制性能，在刚攻加减速时间很短的情况下也能保证小的脉冲误差，进而实现高速度的刚性攻丝。

        ·同一脉冲指令接口，实现速度与位置控制的切换

    脉冲指令接口可以是I/O扩展卡上的端子X7、X8，也可以是PG扩展卡端子，可作为速度模式下的速度指令参考源，也可以作为位置模式下的位置指令参考源。刚性攻丝时，只要给SV-MASTER一个速度切位置的端子信号，即可实现速度到位置的切换，完成刚性攻丝加工。